焦爐設備焊接變形了怎么辦？

焦爐設備在開工投產后，由于開關爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質的侵蝕，使爐體各部位逐漸產生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬。

焦炭經推焦車推出焦爐設備時產生大量煙塵，經過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火星后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入負壓狀態集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，在1000攝氏度狀態下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣首入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，然后進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，再經布袋除塵器處理干凈焦爐設備爐柱制作精度要求高，制作有一定的難度，需采取適當措施來預防變形。由于爐體支柱焊縫為連續焊縫，在加工過程中焊接變形比較嚴重，必須對其采取控制措施。具體方法如下：

1）首先在鋼平臺上按設計組裝成型，然后在焊接控制平臺上焊接，采用分段對稱式焊接（從中間到兩頭跳焊）。

2）按設計要求，彈簧加壓后，爐柱彎曲度不超過15mm。為保證爐柱彎曲度符合設計要求，制作時采用反變形法和反方向加大誤差法（相對加壓方向）實施加工，使爐柱貼保護板面向外（與加壓方向相反）的彎曲度加大8mm～10mm，比原設計要求的5mm增加3mm～5mm為宜，這樣可以有效地保證爐柱彎曲度。

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